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发布时间：2020-12-23 01:59:04

Inconel600

产品名称
Inconel600
各国标准
GB:NS312 UNS:N06600 ASTM:Inconel600 BS:NA14 NF:NC15FE DIN:NiCr15Fe
主要成分
C:≤0.15 Si:≤0.50 Mn:≤1.00 P:≤0.030 S:≤0.015 Cr:14.00～17.00 Ni:71.00～78.00 Cu:≤0.50 Fe:6.00～10.00
机械性能
抗拉强度σb(MPa):≥550 条件屈服强度σ0.2(MPa):≥240 伸长率δ5(%):≥30
应用领域
1.侵蚀气氛中的热电偶套管2.lv乙烯单体生产：抗lv气、lv化、yang化和碳化腐蚀3.铀yang化转换为六化物：抗化腐蚀4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境5.用lv气法制二 yang化钛6.有机或无机lv化物和化物的生产：抗lv气和气腐蚀7.核反应堆8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中9.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。

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Inconel600 产品规格范围:直径6-500mm,长度0.5-30m；

Inconel600 产品规格范围:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m

Inconel600 产品规格范围:外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；

Inconel600 产品规格范围：锻件、棒材、尺寸可零割、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产

Inconel600 产品应用范围：普遍的应用于航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。

小金库钱包集团资料参考：

一、模具渗氮层硬度偏低

模具渗氮层硬度偏低将会降低模具的耐磨性能，并减少模具的使用寿命。

1.模具渗氮层硬度偏低的原因

（1）模具钢成分不符，模具预先调质处理硬度过低。

（2）模具气体渗氮前未除掉其表面的油污、脱碳层和氧化皮。

（3）渗氮炉密封不良、漏气或初用新的未经渗氮的渗氮罐及工夹具。

（4）渗氮时炉温偏高或者在渗氮阶段的NH3分解率过高，即炉内氮气氛过低。

2.对策

（1）严格材料入库检验，化学成分应符合渗氮钢标准。

（2）在模具预先调质处理时，要适当降低淬火后的回火温度，提高模具的基体硬度。

（3）模具加工时应去除原材料脱碳层和氧化皮；模具渗氮前应除净表面油污或锈迹，或进行喷砂处理。

（4）渗氮炉要密封，漏气的渗氮罐应及时更换，新渗氮罐要进行预渗氮，炉罐和夹具使用11－12炉次应退氮一次。

（5）模具装炉后应缓慢加热，在渗氮阶段应适当加大氨流量以便适当降低氨分解率。

（6）对因渗氮层含量较低的模具可进行一次补充渗氮。其补充渗氮工艺为：渗氮温度510－530℃,保温时间8－10h,氨分解率控制在20%－30%。

二、模具渗氮层硬度不均匀或有软点

模具渗氮层硬度不均匀或有软点将会使模具在使用时性能不稳定，薄弱区域首先磨损较多，造成整个模具的早期损坏失效，严重影响模具的使用寿命。

1.模具渗氮层硬度不均匀或有软点的原因

（1）模具原材料化学成分不均匀，偏析严重，晶粒粗大，存在奥氏体呈长条状，铁素体呈大块状，铁素体保留在模具调质热处理中。

（2）由于渗氮炉上、下不均衡加热或气流不通畅，炉内温度不均匀。

（3）NH3气管道局部堵塞，影响NH3气不畅，炉气不均匀。

（4）渗氮塑料模具未经调质预处理或虽经调质处理，因淬火加热温度过高，导致晶粒粗大，或淬火温度过低，铁素体未溶解，保留在淬火组织中。

（5）模具装炉前未很好地清理表面油污；渗氮炉内模具装载太多或炉内模具间距太小，部分有接触。

2.对策

（1）选择合适渗氮钢，严格进行模具钢材料成分和金相组织检查。

（2）严格控制渗氮炉内上、下区炉温，使其始终保持在同一温度区内。

（3）渗氮前应定期检查和清理管道，保持管道的通畅。

（4）塑料模具预处理时，应严格控温，保证正常调质处理温度。

（5）模具装炉前需用汽油或酒精等脱脂，经过清洗后的模具表面不能有油污或其他脏物。

（6）模具装筐时，模具间应保持一定距离，严防模具工作面接触和重叠。

（7）渗氮炉要密封好，炉内气氛循环要充分，对漏气的渗氮罐应及时更换。

三、模具渗氮层浅

模具渗氮层浅将会影响模具的耐磨性，缩短模具的使用寿命。

1.模具渗氮层偏浅的原因

（1）模具渗氮阶段NH3气分解率不稳定，过高或过低。

（2）渗氮第二阶段温度过低和保温时间不足。

（3）模具装炉不当，工件相互之间接触，NH3气流不畅。模具装炉前未清除油污。

（4）炉子密封不好，漏气。

（5）塑料模具渗氮前未进行调质处理。

（6）渗氮罐和夹具使用过久未退氮。

2.对策

（1）严格控制装炉前模具表面质量、装炉量、氮气氛、渗氮时间和温度。

（2）加强渗氮密封，保证炉内气氛循环正常，要经常疏通管道，确保NH3气流畅通。

（3）塑料模具渗氮前必须进行调质预处理，以便得到均匀细密的回火索氏体组织。

（4）严格执行模具渗氮工艺，应确保和稳定NH3分解率；提高渗氮第二阶段扩散渗氮温度和保温时间。

（5）对已经出现渗氮层偏浅的模具，可进行补充渗氮，即严格按渗氮第二阶段工艺进行渗氮。

本文简要论述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、产生的原因及其预防措施。

只要我们严格执行渗氮工艺，对发生的缺陷认真分析原因，采取相应的对策，就会减少缺陷的产生，提高模具氮化的质量，延长模具的使用寿命。

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产品名称	Inconel600
各国标准	GB:NS312 UNS:N06600 ASTM:Inconel600 BS:NA14 NF:NC15FE DIN:NiCr15Fe
主要成分	C:≤0.15 Si:≤0.50 Mn:≤1.00 P:≤0.030 S:≤0.015 Cr:14.00～17.00 Ni:71.00～78.00 Cu:≤0.50 Fe:6.00～10.00
机械性能	抗拉强度σb(MPa):≥550 条件屈服强度σ0.2(MPa):≥240 伸长率δ5(%):≥30
应用领域	1.侵蚀气氛中的热电偶套管2.lv乙烯单体生产：抗lv气、lv化、yang化和碳化腐蚀3.铀yang化转换为六化物：抗化腐蚀4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境5.用lv气法制二 yang化钛6.有机或无机lv化物和化物的生产：抗lv气和气腐蚀7.核反应堆8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中9.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。